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內(nèi)蒙古高強(qiáng)螺栓的材料疲勞裂紋
來源：ilcsport.com 發(fā)布時間：2022年06月13日
內(nèi)蒙古高強(qiáng)螺栓的材料疲勞裂紋
2.內(nèi)蒙古高強(qiáng)螺栓表面質(zhì)量問題是3~5粒徑內(nèi)的主要疲勞源，大部分疲勞始于螺栓表面或亞表面。
3.內(nèi)蒙古高強(qiáng)螺栓材料晶體內(nèi)部存在大量的位錯和一些合金元素或雜質(zhì)，晶界強(qiáng)度不同，這些因素都可能導(dǎo)致疲勞裂紋萌生。
研究表明，容易出現(xiàn)疲勞裂紋的位置包括：晶體邊界、表面夾雜物或第二階段顆粒空洞，這些位置與材料復(fù)雜多變的微組織有關(guān)。如果微組織在熱處理后得到改善，螺栓材料的疲勞強(qiáng)度可以得到改善。
*免責(zé)聲明：轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來自于網(wǎng)絡(luò)，如有異議請及時聯(lián)系，本人將予以刪除。
1.疲勞裂紋開始的地方稱為疲勞源。疲勞源對螺栓的微觀結(jié)構(gòu)組織敏感，在很小的尺度下可以產(chǎn)生疲勞裂紋。
2.內(nèi)蒙古高強(qiáng)螺栓表面質(zhì)量問題是3~5粒徑內(nèi)的主要疲勞源，大部分疲勞始于螺栓表面或亞表面。
3.內(nèi)蒙古高強(qiáng)螺栓材料晶體內(nèi)部存在大量的位錯和一些合金元素或雜質(zhì)，晶界強(qiáng)度不同，這些因素都可能導(dǎo)致疲勞裂紋萌生。
研究表明，容易出現(xiàn)疲勞裂紋的位置包括：晶體邊界、表面夾雜物或第二階段顆粒空洞，這些位置與材料復(fù)雜多變的微組織有關(guān)。如果微組織在熱處理后得到改善，螺栓材料的疲勞強(qiáng)度可以得到改善。
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